淬火钢用什么刀片好

1、1火焰淬火应用氧乙炔火焰对零件表面进行加热，随之淬 火冷却的工艺火焰淬火淬硬层深度一般为2～6mm此法简便，无需特殊设备，适用于单件或小批量生产的各种零件如轧钢机齿轮轧辊矿山机械的齿轮轴机床导轨和齿轮等缺点是加热不均匀，质量不稳定，需要熟练工操作 2感应加热淬火。

2、油淬高碳铬钢用油淬最好，根据问一问查询显示油淬是一种常用的淬火方式，适用于高铬铸铁等高合金材料的淬火相比于水淬，油淬的冷却速度较慢，可以获得较好的硬度和韧性，且不容易产生裂纹和变形。

3、五PAG淬火液 PAG淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点在热处理得到广泛应用，使用本品能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的淬火介质淬火液的选用 矿物油型淬火油，主要用于钢铁材料选用时考虑两个方面一是要求淬硬后。

4、一般采用的冷却介质是油合金钢的淬透性比非合金钢好，因此淬火时一般采用油淬 怎样淬火让铁变硬先加温，然后骤然降温即可完成淬火温度越高，硬度越高，且变硬部分的深度越深降温越快，硬度越高但是温度太度，降温太快，会导致裂纹也会使材料变脆比较考验手艺。

5、双液淬火通常用先水冷后油冷的方法冷却工件，生产中叫做水淬油冷对容易淬上火的钢，可采取油淬空冷3采用这种方式进行钢材淬火时，工件在第一种冷却介质中停留的时间难以掌握，要求操作者的技术应足够熟练，故主要应用于碳素工具钢制造的易开裂的工件，如丝锥等等。

6、防止低温M转变时工件发生裂纹，常用于形状复杂的合金钢 分级淬火法 将A化后的工件放入温度稍高于Ms点的盐浴中，使工件各部分与盐浴的温度一致后，取出空冷完成M转变 大大减小热应力变形和开裂，但盐浴的冷却能力较小，故只适用于截面尺寸小于10mm的工件如刀具量具等 等温淬火法 将A化的工件放入。

7、一般情况下碳钢用水淬，合金钢用油淬淬火介质的选择，主要根据材料的淬透性即沿着构件的截面，由表及里获得马氏体层深的大小，同时也要考虑材料淬火时的开裂倾向和变形程度常用的淬火介质，按冷却能力由低到高有油水盐水或者碱水，此外还有商品化的种类繁多的合成淬火液合金钢的淬透性普遍。

8、里面的内层钢用偏软的钢，这样外层硬度足够，内层韧性足够，即有硬度又不易折断淬火建议油淬，水淬容易生锈，如果水淬建议使用纯净水，淬火后擦油保存烧钢时建议用暗火，把煤炭放在通风不是很好的炉中，这样钢的含碳量会上升，碳中加入磷粉会让钢有一定记忆，弯折容易恢复。

9、做刀的时候可以用普通的火进行淬就可以了，用比较旺的火，然后放就可以，然后最终放入水里面。

10、3，冷却液一般就是普通的水4，殷红就是血红色5，烤干液体是为了防有水易锈和回火处理，一步完成6，一般只有刃具才淬火即刀剪斧那些锋口利器都是含高碳钢的而普通的铁器，因为钢材普通，不用淬火，淬了也没什么区别7，好的淬火工艺表面应为青黑色，并有光泽如有斑点为淬火温度过高。

11、45#钢强度较高，韧性和塑性也较好，焊接性较差但是其水淬时有形成裂纹的倾向对于精密度较高的部件应采用热水或者油来淬火淬火温度大概应该在840度左右，回火温度在600左右如果是正火的话温度可以比淬火温度高个10度。

12、首先确定材料，根据不同的材料选择不同的淬火介质比如轴承或齿轮类必须采用油冷，中碳合金钢系列一般采用水基淬火介质低碳钢采用水火盐水淬火冷却最好的淬火介质为碱类，但是现在采用的不多，因为污染太严重。

13、通常钢材含碳量应到达一定程度，或含有淬硬性合金元素，如锰，才能进行淬火处理，如45#钢，再往下如30#，20#钢的淬硬倾向就不明显了如果需要耐磨，一般都需要含Cr，Mo，W，或Mn等合金元素举例50Cr5Mo， 就可以达到你的要求。

14、#160#160#160淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性淬火中常用的淬火剂有水油碱水和盐类溶液等。

15、淬火油有动物油如猪油，植物油如菜子油，色拉油，矿物油机油，半合成油矿物油加合成油，就是各种牌号的专用淬火油，合成油人工合成，各种牌号的专用淬火油概述 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质 淬火油必须具备以下特性特性介绍 良好的冷却性能 冷却性能是淬火介质重要的。