钢材化学成分分析抽检比例

钢材的化学成分对钢材性能影响碳存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有06%以上的碳，也成为高碳钢磷是钢中有害杂质之一含磷较多的钢，在室温或更低的温度下使用时，容易脆裂，称为“冷脆”钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重一般；在钢材的化学成分中，应严格控制以下有害成分的含量1 硫S和磷P这两种元素存在于原料中，如果其含量太高，会影响钢材的力学性能和可焊性硫和磷也会引起钢的脆性，使其易于开裂2 氢H和氧O这些元素通常来源于潮湿的原料或某些生产过程如果钢中的氢和氧含量过高，则。

如下元素是不同钢种都有的化学元素1碳C钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量023%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过 020%碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀此外，碳能增加钢的。

1碳C碳影响屈服点和抗拉强度 2硅Si影响抗腐蚀性和抗氧化 3锰Mn影响钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能4磷P使焊接性能。

钢筋出现下列情况之一者，必须做化学成分检验1无出厂证明书或钢种钢号不明的2有焊接要求的进口钢筋3在加工过程中，发生脆断焊接性能不良和机械性能显著不正常的钢材化学成分分析 使用钢的化学成品分析有湿法分析和光谱分析，具体如下钢材的湿法分析主要检测项目CSPMnSi。